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    胡祖明教授和他的“間位芳綸紙”團隊
    作者:中國紡織 時間:2013-10-28 評論(0)
        上海世博會開幕式上的“矩陣小球”表演項目備受矚目,這與一位來自寧靜的大學(xué)校園的教授密不可分,他就是胡祖明。作為主要研制人員,胡祖明教授參加研制的“高強高模聚乙烯”項目,打破了發(fā)達(dá)國家對我國的技術(shù)壟斷,在國內(nèi)形成了一個高強纖維新興行業(yè),2010年由胡教授領(lǐng)銜的團隊通過積極的努力,縝密的實驗,將該材料成功用于世博會開幕式表演,并獲得巨大成功。
        胡教授先后主持承擔(dān)和參與完成包括863、教育部和各種省部級、國內(nèi)外企業(yè)委托項目30余項,申請和取得專利近30項,為此先后獲得國家科技進步獎、省部級科技進步獎共9項。
       

    胡祖明 東華大學(xué)教授、東華大學(xué)化學(xué)纖維研究所 所長
     
    胡祖明教授和他的“間位芳綸紙”團隊
     
        在東華大學(xué)材料學(xué)院樓一間辦公室的窗上,貼著一張泛黃的紙片。不明就里的或許以為是遮陽用的。其實這就是目前我國高性能纖維家族的新寵兒——間位芳綸(也稱芳綸1313)制成的紙。
        貌不驚人的間位芳綸紙能耐受200℃以上的高溫,高于此溫度則會碳化分解形成隔熱層,由于其兼有紙質(zhì)的輕薄和面料的可紡等特點,若用作電器絕緣材料,不僅可大大提升機電產(chǎn)品的性能,而且還能使之瘦身減重,屬于革命性的新型材料,可被廣泛用于航空航天、國防、電子通訊等領(lǐng)域。多年來,此類高端產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)一直因技術(shù)開發(fā)難度大等原因,被少數(shù)發(fā)達(dá)國家技術(shù)封鎖和市場壟斷。面對這一難題,東華大學(xué)胡祖明教授團隊聯(lián)合企業(yè)持續(xù)攻關(guān),從小試、到中試,直至投產(chǎn),直接經(jīng)濟效益近4億元。2009年初,東華大學(xué)《間位芳綸及絕緣材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)》成果一舉奪得上海市科技進步獎一等獎。
     
    實驗室里實現(xiàn)“中國制造”
     
        “早在90年代初,我國化學(xué)纖維的生產(chǎn)量就是世界第一了,占世界的1/3。但當(dāng)時高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化幾乎為零。”胡祖明回憶道,“從那時起,我們東華大學(xué)的相關(guān)團隊就開始決心對高強高膜聚乙烯、碳纖維、芳綸這世界公認(rèn)的三大高性能纖維產(chǎn)業(yè)化課題進行攻關(guān)”。
        因此,胡教授開設(shè)“高技術(shù)纖維”課程,受到學(xué)生好評,獲評上海市精品課程。近年來,胡教授先后主持承擔(dān)和參與完成包括863、教育部和各種省部級、國內(nèi)外企業(yè)委托項目30余項,申請和取得專利近30項,為此先后獲得國家科技進步獎、省部級科技進步獎共9項。
        面對間位芳綸相關(guān)材料和技術(shù)的國外長期封鎖,整個團隊只有從零開始,披荊斬棘走“從原料到裝備,從技術(shù)到工藝都是中國制造”的自主研發(fā)之路!翱梢哉f是壓力很大、困難重重……”胡祖明回想這些年的攻關(guān)之路仍感慨萬千。
        聚合工藝方面沒有現(xiàn)成的裝置,他們就對設(shè)備重新設(shè)計,采取高效剪切的聚合裝置解決了系列難題。該項目的所有裝備都是他們根據(jù)國內(nèi)的設(shè)備加工能力,自己設(shè)計框架,請單位加工而成的。雖然冒了很大的技術(shù)風(fēng)險,但結(jié)果證明:中國制造“行”。
       
    “產(chǎn)業(yè)化過程中每道都是坎兒”
     
        2005年的一個雨天,胡祖明、陳蕾副研究員、圣歐(蘇州)安全防護材料有限公司董事長鐘炫柱和總經(jīng)理鐘洲,深一腳淺一腳地踏進了蘇州吳江松陵鎮(zhèn)的一片荒地中,在這里一個新興的高技術(shù)項目即將展開。
        事實證明,它讓圣歐公司在短短的4年多時間里,從“零”發(fā)展為年銷售超3億元的國際性企業(yè),這個項目就是“聚間苯二甲酰間苯二胺纖維(芳綸1313)與耐高溫絕緣紙制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”。
        胡祖明多次提到實驗室與工業(yè)化的區(qū)別,實驗室不可能把工業(yè)化過程中潛在的問題都模擬暴露出來。就拿原料來說,試管里小計量的1:1配比反應(yīng),和實際生產(chǎn)中以立方計的1:1配比反應(yīng),效果完全不同。胡祖明與團隊商量決定先從中試做起,經(jīng)過一個個難關(guān)的克服,大半年后中試成功,這就降低了下一步大規(guī)模生產(chǎn)的風(fēng)險。在大規(guī)模投產(chǎn)的同時,他們并沒有停下中試機器,而是安排繼續(xù)生產(chǎn),目的是暴露并解決問題。
        “開展科學(xué)研究,也許一篇論文有一個亮點就是一篇好論文,而項目的工業(yè)化有一個難點跨不過,就只能是失敗……”。結(jié)合解決制漿過程的原料分散問題、熱壓工藝優(yōu)化等等,胡祖明形容為“每道都是坎兒”。經(jīng)過數(shù)不清的實驗,課題組自主開發(fā)了整套的間位芳綸絕緣材料生產(chǎn)工藝,設(shè)計了與新工藝配套的新設(shè)備,并建立了多個間位芳綸紙(絕緣材料)生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來,銷售率高達(dá)100%,在經(jīng)濟、技術(shù)、和社會貢獻度等方面的成績令人矚目。
       
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